티타늄 금속 압출 주조 기술

티타늄 금속앞서 언급 한 알루미늄 합금 압출 캐스팅과 유사한 압출 주조 기술은 직접 압출과 간접 압출의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 티타늄 금속의 높은 융점과 높은 반응성으로 인해 장비 및 공정 조건에보다 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

티타늄 금속의 직접 압출 주조

이 방법에서, 용융 티타늄 금속은 개방 몰드에 직접 주입되고, 그 후 신속하게 폐쇄되고 고압이 가해진다. 이로 인해 티타늄 금속은 압력 하에서 응고되고 미세 소성 변형이 발생하여 밀도가 높은 블랭크 또는 부품이 생성됩니다. 이 방법은 산화 및 가스 함정을 방지하기 위해 티타늄 금속의 용융 온도 및 주입 속도를 엄격하게 제어해야합니다.

티타늄 금속의 간접 압출 주조

이 방법에서, 펀치는 용융 또는 반고체 티타늄 금속에 고압을 가하여 응고 및 형성을 위해 폐쇄 형 공동 내로 가압한다. 이 접근법은 금속의 흐름 및 응고 과정을 더 잘 제어하여 결함 발생을 줄입니다.

티타늄 금속 압출 주조 이론 연구

티타늄 금속의 압출 주조 공정에서 압력은 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 압력은 티타늄 금속의 응고 거동에 영향을 줄뿐만 아니라 미세 구조 및 기계적 특성을 크게 변경합니다.

• 응고 행동에 대한 압력의 영향:고압은 티타늄 금속의 빠른 응고를 촉진하고, 곡물을 정제하며, 재료의 밀도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 압력은 티타늄 금속의 응고 온도를 낮추어 응고 시간을 단축시킬 수 있다.

  
  

• 미세 구조에 대한 압력의 영향:압력 하에서 티타늄 금속의 입자가 더 미세하고 균일하게 분포되어 재료의 기계적 특성과 피로 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.

  
  

• 기계적 성질에 대한 압력의 영향:압출 주조에 의해 생산 된 티타늄 금속 부품은 일반적으로 더 엄격한 적용 요건을 충족시킬 수있는 더 높은 강도와 더 나은 인성을 가지고 있습니다.

  
  

티타늄 금속 압출 주조 공정 방법

티타늄 금속 압출 캐스팅의 공정 방법은 또한 특히 직접 압출, 간접 압출 및 다이-가압 응고를 포함한다. 실제 적용에서 적절한 공정 방법은 부품의 특정 형상, 크기 및 성능 요구 사항에 따라 선택되어야합니다.

티타늄 금속 압출 주조 재료에 대한 연구

압출 주조 기술에서 티타늄 금속의 적용에 관한 연구는 기본적인 물리적 및 화학적 특성에 초점을 두을뿐만 아니라 재료 변형, 합금 및 복합 재료를 포함합니다.

• 티타늄 합금:Su를 추가하여가능한 합금 원소 (알루미늄, 바나듐, 몰리브덴 등), 티타늄 금속의 강도 및 내식성은 더 넓은 적용 요구를 충족시키기 위해 더욱 향상 될 수 있습니다.

  
  

• 티타늄 매트릭스 복합 재료:티타늄 금속을 세라믹 또는 금속간 화합물과 같은 강화 상과 결합함으로써 우수한 종합 특성을 가진 티타늄 매트릭스 복합체를 생산할 수 있습니다. 이러한 복합재는 항공 우주 및 방어와 같은 분야에서 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다.