티타늄 합금 가공의 과제 극복: 4 가지 주요 장애물과 7 가지 주요 전략

티타늄 합금뛰어난 경량 및 고강도 특성으로 유명한 항공 우주, 의료 및 신흥 3C 가전 부문에서 점점 더 두드러지고 있습니다. 그들은 특히 고급 스마트 폰의 선택 재료로 인기를 얻었습니다. 그러나 티타늄 합금의 우수한 성능에는 엔지니어가 극복해야하는 장애물을 제시하는 중요한 가공 문제가 있습니다.

티타늄 합금 가공의 네 가지 주요 과제:

1, 열 축적:티타늄 합금의 낮은 열 전도도는 열에 대한 "트랩" 처럼 작용하여 절단 영역에 빠르게 축적됩니다. 이로 인해 극한의 온도가 발생하여 공구 마모를 가속화하거나 공구 고장으로 이어질 수 있으며 공작물의 표면 품질이 저하됩니다.

2 、 탄성 문제:티타늄 합금의 낮은 탄성 계수는 가공 중, 특히 얇은 벽 또는 복잡한 구조의 경우 변형되기 쉽습니다. 이것은 가공의 어려움을 상당히 증가시키고 정밀 제어에 큰 어려움을 안겨줍니다.

3, 접착 효과:티타늄 합금은 다른 재료에 대해 강한 친화력을 가지므로 가공 중에 절삭 공구에 쉽게 부착됩니다. 이로 인해 연속 칩이 형성되어 절단 효율이 저하되고 공구 수명이 단축됩니다. 심한 경우에는 공구가 손상 될 수도 있습니다.

4 、 진동 문제:티타늄 합금 가공 중 높은 진동 특성은 공구 마모를 악화시킬뿐만 아니라 가공 정확도 및 표면 품질에 심각한 영향을 미치므로 공정에서 불안정의 주요 원인이됩니다.

티타늄 합금 가공 과제를 해결하기위한 7 가지 주요 전략:

1, 향상된 냉각:효율적인 냉각 유체 또는 액체 질소 또는 액체 CO2 와 같은 저온 절단 기술을 활용하여 절단 구역의 온도를 효과적으로 제어하고 공구를 보호하며 가공 품질을 향상시킵니다.

2, 최적화 된 도구 선택:절삭력과 마찰을 줄이기 위해 높은 양수 갈퀴 색인 인서트 및 코팅 공구를 사용하는 것과 같이 티타늄 합금의 가공 특성을 기반으로 적절한 공구 재료 및 구조를 선택하십시오. 따라서 공구 수명을 연장합니다.

3, 안정적인 피드 요금:절단 영역에서 공구의 체류 시간을 줄이기 위해 공급 속도를 증가시켜 열 축적을 감소시키는 것을 고려하면서 작업 경화를 최소화하기 위해 일관된 공급 속도를 유지하십시오.

4 、 저속 절단:티타늄 합금의 가공 특성을 감안할 때 절삭 속도를 적절히 줄여 발열을 제어하고 공구와 공작물을 모두 보호합니다.

5, 유연한 도구 교체:배치 크기 및 공정 요구 사항에 따라 고속 강철 도구 또는 카바이드 도구 중에서 유연하게 선택하여 가공 효율성과 비용의 균형을 유지하십시오.

6, 공작 기계 업그레이드:고강성 공작 기계를 사용하여 가공 중 진동을 효과적으로 흡수하고 채터를 줄이며 가공 안정성과 정밀도를 향상시킵니다.

7, 상세한 유지 보수:칩 축적을 방지하고 깨끗한 작업 환경을 유지하며 원활한 가공 공정을 보장하기 위해 기계 가공 장비 및 도구를 정기적으로 청소하십시오.

이러한 7 가지 전략을 구현함으로써 엔지니어는 티타늄 합금 가공의 문제를 효과적으로 해결할 수 있으며 다양한 분야에 걸쳐 티타늄 합금의 광범위한 응용 및 개발을위한 길을 닦을 수 있습니다.Ndustries.