티타늄 플레이트 스탬핑 공정-원료 가공 방법 및주의가 필요한 사항

티타늄 제품이 형성되기 전에 먼저 원료를 가공해야합니다. 티타늄 플레이트 가공 원료는 또한 기존의 펀칭, 전단, 밀링 및 톱질 방법을 사용합니다. 티타늄 플레이트는 강하기 때문에 다른 금속 재료와 다르게 처리됩니다.

1. 컷

선형 모양의 원료 또는 부품을 갠트리 전단에서자를 수 있습니다. 일반 전단을 사용하는 경우 장비가 티타늄 플레이트를자를 수 있는지 신중하게 확인하십시오. 35mm 미만의 두께를 가진 티타늄 합금판은 생산 조건에서 필요한 크기로 절단 할 수 있습니다. 전단 중에 미끄러지지 않도록 필요한 조치를 취하면 두꺼운 시트를 깎을 수도 있습니다. 미끄러짐을 방지하기 위해, 더 큰 클램핑 압력이 요구된다. 전단 티타늄 플레이트의 가장자리, 특히 두꺼운 티타늄 플레이트의 경우 선형 편차는 0.25-0.50 mm입니다. 이 편차는 일반적으로 절삭 날의 강성이 충분하지 않기 때문에 발생합니다. 이 결함은 때때로 두꺼운 절단 블레이드를 사용하여 극복 할 수 있습니다. 재료 차단 장치가 수정되고 디지털 디스플레이, 미세 조정 및 기타 기술이 채택되면 블랭킹 정확도 향상 될 수 있습니다. 티타늄 플레이트의 가장자리에있는 균열 깊이는 0.4 mm를 초과하지 않으며 연삭 휠로 연삭 및 고정하여 제거 할 수 있습니다. 전단이 부품의 중요한 부분에 균열을 일으키는 경우 밴드 톱과 같은 절단 방법을 고려해야합니다. 재료를 자르기 위해 갠트리 전단을 사용할 때 가위의 한쪽면 사이의 작은 간격은 재료 두께의 2-3%, 전단 각도는 75-85 도이며, 뒷각도는 2 ~ 3 도이며 베벨 전단의 블레이드 경사각은 2 ~ 5 도입니다.

맞춤형 Ti 티타늄 플레이트 주식일반 롤링 전단 장비를 사용하여 처리 할 수도 있습니다. 원형 가위는 곡률 반경이 큰 윤곽을 절단 할 수 있습니다 (가장 작은 반경은 약 250mm). 이 방법은 두께가 2.5mm 미만인 티타늄 플레이트에 사용됩니다. 전류 진동 가위는 약 2mm 두께의 티타늄 판을 절단하는 데에만 적합합니다. 절단 된 원료의 가장자리를 정리하거나 연마해야하며 0.25mm 이상의 피싱 허용량을 남겨 두어야합니다. 얇은 재료 (두께 <0.8mm) 의 경우 양이 크지 않을 때 레버 형 수동 가위 또는 손 가위를 사용하여 재료를 절단 할 수도 있습니다.

2. 펀칭

일반적으로 필요한 모양의 원료는 펀치에 한 번에 펀칭됩니다. 일반적으로 단순한 모양의 원료의 경우 가공 된 원료의 두께는 약 3 mm 입니다. 티타늄 판 가공을위한 원료 금형은 충분한 강성을 가져야하며, 가이드 기둥은 상부 및 하부 금형의 정확한 상대 위치를 유지하는 데 사용해야합니다. 다양한 모양의 다양한 평평한 부품 또는 양모 재료를 제조 할 때 티타늄 플레이트 펀칭의 스몰 사이즈 펀칭 부품의 연결 가장자리의 작은 반경이 요구 사항을 충족해야합니다.

또한 펀칭 및 전단 기계를 사용하여 재료를 잘라낼 수도 있습니다. 가공하는 동안 작은 다이를 사용하여 템플릿에 따라 초승달 모양의 절개를 펀칭하고 연결하여 부품의 버를 잘라낸 다음 키 가장자리를 다듬습니다. 가장자리 품질과 정확도는 다이 펀칭만큼 좋지 않습니다. 효율도 높지 않습니다. 펀칭 및 전단의 장점은 생산 준비주기가 짧고 소규모 배치 생산에 자주 사용된다는 것입니다.

3. 밴드 톱

밴드 톱은 가공 효율이 높고 생산 준비에 편리하지만 너무 얇은 가공 재료에는 적합하지 않습니다. 3mm 이상의 두께로 티타늄 판을 자르는 데 자주 사용됩니다. 이 방법은 가장자리 균열을 일으키지 않지만 단점은 버가 있으며 절단 후 연마해야한다는 것입니다. 현재 트리밍, 트리밍 및 절단 끝과 같은 공정에 주로 사용됩니다.

밴드 톱 절단은 마찰, 반 마찰 및 일반 밴드 톱의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 마찰 밴드 톱이 작동 할 때 높은 선형 속도로 인해 톱날과 공작물 사이에 심한 마찰이 발생하고 절단 영역의 온도가 매우 높습니다. 따라서 절단 r을 감소재료의 인식, 가공성 및 고효율 향상.

티타늄을 톱질하는 데 사용되는 밴드는 단단한 구조이어야하며 톱질 중에 일정한 속도를 유지하기에 충분한 전력을 가져야합니다. 자동으로 공급되고 밴드 톱에 장력을 부여하고 충분한 냉각수를 제공 할 수 있어야합니다. 정사이즈 고속 스틸 밴드 톱으로 날카로운 가장자리를 유지하고 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 블레이드가있는 톱날은 특히 두꺼운 재료를 절단하여 열에 의해 영향을받는 버 높이와 깊이를 줄이는 데 사용됩니다.

4. 밀링

밀링 커터를 사용하여 티타늄 플레이트 더미를 필요한 모양으로 분쇄하고 밀링 헤드가 밀링 템플릿을 따라 움직이거나 대형 CNC 판금 밀링 머신을 사용하여 자동으로 분쇄합니다. 오목 곡선 또는 플랜지와 같은 연신 가장자리의 경우 균열을 방지하기 위해 성형하기 전에 연마하십시오.