티타늄 합금 가공의 일반적인 문제 및 솔루션

티타늄 합금 가공의 주요 과제:

1, 열악한 열 전도도:티타늄 합금은 낮은 열 전도성을 가지므로 절단 중에 발생하는 열이 절단 영역에 집중됩니다. 절삭 날의 온도는 1000 ° C까지 상승하여 빠른 공구 마모, 균열 및 칩 축적을 유도하여 궁극적으로 공구 수명을 단축시킬 수 있습니다.

2 、 탄성 변형:티타늄 합금은 상대적으로 낮은 탄성 계수를 가지므로 특히 얇은 벽 또는 고리 모양의 부품을 가공 할 때 가공 중에 탄성 변형이 발생하기 쉽습니다. 이것은 절삭 지점에서 재료의 강도와 경도를 증가시켜 공작물이 탄력적으로 변형되고 반등하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 증가시키는 절단 압력으로 이어집니다. 그리고 추가 열을 발생.

3, 높은 화학 반응:고온에서,항공 우주에 사용되는 티타늄 합금높은 화학적 반응성을 나타내므로 절단 중에 심각한 공구 접착을 일으킬 수 있습니다. 이것은 공구 마모를 가속화하고 공구 파손을 초래할 수도 있습니다.

4 、 강한 애정:티타늄 합금 같은티타늄 타원형 튜브강한 친화력을 가지므로 선회 및 시추 중에 길고 연속적인 칩이 형성됩니다. 이 칩은 도구 주위를 감싸서 기능을 방해하고 공구 접착, 공구 연소 또는 파손을 일으킬 수 있습니다.

5 、 일 경화:티타늄 합금은 가공 중에 경화되기 쉽고, 재료가 절단 표면에서 경화되어 공구 마모가 더욱 가속화됩니다.

6, 진동 문제:티타늄 합금의 탄성은 부품의 성능에 유리하지만 가공 중 진동의 주요 원인이됩니다. 티타늄 합금 가공은 강철보다 10 배 더 강렬한 진동을 만들어 절단 공정을 불안정하게 만듭니다.

7, 도구 선택:높은 강도와 낮은 열 전도성으로 인해맞춤형 티타늄 제품초경질 재료로 만들어진 탄화물 또는 다이아몬드 공구와 같은 특수 공구 재료는 절단 공정 중 마모 및 고온에 저항해야합니다.

8, 냉각 및 윤활:효과적인 냉각 및 윤활은 절단 영역의 온도를 낮추고 공구 마모를 줄이며 가공 품질을 향상시키기 위해 티타늄 합금 가공 중에 필수적입니다.

솔루션:

A. 냉각제의 사용: 냉각제를 사용하여 절단 영역의 온도를 낮추고, 열 부하를 낮추고, 조기 공구 마모를 방지하고, 공작물의 표면 화상을 피하십시오.

B. 적절한 도구 재료 및 기하학 선택: 내열성 내마모성 공구 재료를 선택하고 도구 형상을 최적화하여 내구성과 절단 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 멀티 에지 엔드 밀을 사용하면 절단 중 열 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

C. 절단 매개 변수 조정: 절삭 속도, 공급 속도 및 절삭 깊이와 같은 합리적인 절단 매개 변수를 설정하여 절단력 및 열 축적을 줄여 공구 수명을 연장하십시오.

D. 특수 가공 기술 활용: 레이저 가공, 전자 빔 가공, 이온 빔 가공 및 플라즈마 가공과 같은 고급 기술을 사용하십시오. 이러한 비접촉 방법은 공작물에 대한 열 효과를 최소화합니다.

E. 표면 처리 기술: HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering) 코팅 기술과 같은 표면 처리를 적용하여 공작물 표면에 보호 층을 형성하여 내식성 및 내마모성을 향상시킵니다. 가공 성능을 향상시킵니다.

F. 공작 기계 및 설비 설계 개선: 가공 과정에서 정밀도와 안정성을 보장하기 위해 높은 강성과 안정적인 공작 기계와 특수 설비를 사용하십시오.

적절한 기술 및 공구로 이러한 과제를 해결함으로써, 티타늄 합금 가공 중에 직면하는 어려움은 상당히 감소될 수 있으며, 이는 더 나은 가공 성능 및 연장된 공구 수명을 유도한다.